玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng),同時可抽真空和調(diào)速攪拌，在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，用于化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥、新材料合成等實(shí)驗(yàn)、中試及生產(chǎn)。玻璃反應(yīng)釜可與循環(huán)水式真空泵、隔膜真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、高體溫一體機(jī)(制冷加熱循環(huán)泵)等配套組成系統(tǒng)裝置，玻璃反應(yīng)釜玻璃為高硼硅玻璃材質(zhì)，有良好的物理、化學(xué)性能。整體結(jié)構(gòu)實(shí)用、新穎、美觀。 50L玻璃反應(yīng)釜爆裂非常危險(xiǎn)，在生產(chǎn)試驗(yàn)中給人們的生命財(cái)產(chǎn)帶來威脅，掌握產(chǎn)生50L玻璃反應(yīng)釜爆裂的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生才是重中之重。
一、物料劇烈反應(yīng)會造成反應(yīng)釜爆裂
有的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使50L玻璃范應(yīng)釜內(nèi)壁變形。造成大面積爆裂。
結(jié)局方法：一是在操作過程中注意控制物料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應(yīng)；二是加裝泄壓裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時自動進(jìn)行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱。當(dāng)物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點(diǎn)狀爆裂。
二、夾套超壓會造成反應(yīng)釜爆裂
化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到50L玻璃反應(yīng)釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。
解決的方法：在已有減壓裝置的基礎(chǔ)上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險(xiǎn)。另外，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài)，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
三、搪燒溫度控制不好會造成50L玻璃反應(yīng)釜爆裂
最先進(jìn)的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發(fā)熱元件組成，各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設(shè)備不會出現(xiàn)“燒過”“燒生”現(xiàn)象。而國內(nèi)很多搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進(jìn)的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設(shè)備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
